导柱导套的制造材料

  为进一步提高导柱的尺寸精度和降低表面粗糙度.磨削后应研磨导柱.磨削时应留0.01--0.015 mm的研磨量.同样,为降低异套内孔表而粗糙度,内孔磨削时亦应留0.01-0.015mm的研磨量。大批量生产时.导柱、导套分别采用圆盘式导柱研磨机和立式导套研磨机研磨。

  当冷冲模导向精度要求很高时.导柱、导套之间的配合尺寸可以按H6/h5制造。此时往往采用手工研磨的方法获得很高的配合精度。

  当导柱导套配合精度不太高.小批量生产时。则采用简易的研磨方法.最常用的是在车床上进行研磨。导柱装夹在车床上,在其表面均匀地涂上一层研磨剂.然后套上研磨环.导柱由车床带动作旋转运动,研磨环用手握住作轴向往复运动.导套内孔的研磨在原理上与之相似。

  为保证导柱、导套表面耐磨.而中心部分具有良好的韧性.通常采用低碳钢制造.热处理方法是渗碳淬火.表面硬度要求为:导柱HRC56--58.导套HRC50-52.

  磨柄的加工较简单,以普通车床为主要加工手段。但加工球面模柄、球面垫圈时,可用车球面工具进行车削。

  导柱的制造材料一般为优质碳素结构钢,在制造时,一般是在车床上进行粗加工,粗加工时留出一定的磨削余量;再进行热处理,在热处理时,通常选择渗碳层深度为0.8毫米至1.2毫米,淬硬时,一般达到58至62洛氏硬度;最后进行研顶尖孔以及外圆精磨。

  为了提高导柱的尺寸精度,改善表面状况,也可以在外圆磨削时,留出一定的余量,一般为0.01毫米至0.015毫米,再次进行磨削。

  在使用圆盘式研磨机时,一般是将导柱夹在隔板内部,通过上下研盘的偏心运转,使导柱的运动方向进行一个周期性的变化,从而达到均匀分布研磨剂的目的,并使导柱表面形成纵横交错的研磨痕迹。该方法的生产效率高,研磨工具的磨损比较均匀,适用于大批量生产精密导柱


更新时间:2018/07/21
所属分类:常见问题

金品质、一流服务、领航业界